진공전기로

프로세스 흐름 진공전기로진공환경에서 이루어지는 정밀제련공정으로 원료 준비, 용해, 정련, 합금화, 주입의 단계를 순차적으로 완료합니다.

(1) 재료 준비 및 충전진공전기로

주요 금속 및 합금 원소를 포함한 모든 원자재는 표면 녹 제거 및 탈지 처리를 거쳐야 하며 완전히 건조되어야 합니다. 진공로에 습기가 들어가면 용해 중에 튀는 현상이 발생하여 안전과 품질 모두에 영향을 미칠 수 있습니다. 자재 적재 순서를 엄격히 준수해야 합니다.

(2) 진공 배기 및 용해

충전이 완료된 후,진공전기로 밀봉되고 진공 펌프 장치가 시작되어 배기가 시작됩니다. 시스템은 일반적으로 기계식 펌프, 루츠 펌프, 용광로를 고진공 상태로 비우는 확산 펌프로 구성된 3단계 펌프 세트로 구성됩니다. 작동 절차에 따라 진공 수준이 지정된 값에 도달한 후에만 가열 전력을 적용할 수 있습니다. 용융 초기 단계에서는 충전물에서 잔류 가스가 빠르게 방출되어 발생하는 튀는 것을 방지하기 위해 일반적으로 최대 출력이 즉시 적용되지 않습니다. 대신, 충전물의 가스 방출 상태에 따라 가열 전력이 점차 증가합니다. 온도가 상승함에 따라 유도된 와전류의 영향으로 금속 전하가 녹습니다. 과정진공전기로 용융 풀 온도와 구성의 초기 균질화에 기여하는 전자기 교반이 동반됩니다. 용융 풀의 표면이 조용해지고 뚜렷한 가스 기포가 빠져나오지 않으면 용융 단계가 끝났음을 의미하며 공정은 다음 단계로 이동할 수 있습니다.

(3) 정제: 심층 정제 달성

정제 기간진공전기로 진공 용융이 고유한 장점을 발휘하고 재료 순도를 향상시키는 중요한 단계입니다. 이 단계에서 용광로는 고온 및 고진공으로 유지되며 주로 두 가지 작업을 수행합니다. 탈기 - 진공 환경을 활용하여 용탕에서 수소, 산소, 질소와 같은 용해된 유해 가스를 최대한 제거합니다. 납, 주석, 비스무트, 안티몬 등 증기압이 높은 유해 미량원소를 휘발시켜 용탕에서 분리시키는 불순물 제거- 한편, 작업자는 이 단계에서 온도 측정 및 샘플링 분석을 수행하고 전자기 교반 전력을 시작하여 용융 풀을 격렬하게 교반하여 구성과 온도의 균질화를 촉진하고 함유물의 응집 및 부유를 가속화할 수 있습니다.

(4) 합금화

정제 요구 사항이 충족되면 다음 프로세스가 진행됩니다.진공전기로 쉽게 산화되거나 휘발되는 반응성 원소(예: Al, Ti, B, Mg 등)를 용융 풀에 첨가하여 최종 합금 조성을 정밀하게 조정하는 합금 단계에 들어갑니다. 이러한 원소를 용융 초기 단계에 첨가하면 산화로 인해 쉽게 손실됩니다. 따라서 작동 방법은 다음과 같습니다. 먼저 불활성 가스(예: 아르곤)를 보호를 위해 특정 압력에 도입한 다음 용융 금속 온도를 적절하게 낮추고 사전에 준비된 합금 원소를 진공 공급기를 통해 용융 풀에 추가합니다.- 첨가 후에는 새로운 원소가 용융 금속에 균일하게 분포되도록 짧은 시간 동안 격렬한 교반이 수행됩니다.

(5) 주입 및 하역진공전기로

합금화가 완료되고 조성과 온도 모두 검사를 통과한 후 공정은 최종 주입 단계로 들어갑니다. 용광로 유형 및 주조 요구 사항에 따라 도가니 또는 용광로 본체를 기울여 용융 금속을 잉곳 주형, 수{1}}냉각 구리 주형 또는 모래 주형에 부을 수 있습니다. 주입 공정은 일반적으로 진공 또는 보호 분위기 하에서 수행됩니다. 주입이 완료된 후 화력을 끄고 주조물을 로 내부 또는 보호 분위기 하에서 적절하게 냉각시킨 후 진공을 해제하고진공전기로완제품을 꺼내기 위해 개봉했습니다.

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