1888년에서 1892년 사이에 프랑스인 PLT Héroult는 전극 사이의 전기 아크에 의해 생성된 고온을 활용하는 산업용-직접-제련 전기 아크로(EAF)를 개발했습니다. 처음에 EAF는 탄화칼슘과 합금철 생산에만 사용되었습니다. 철강 제조에 대한 응용은 1906년에야 나타나서 고철을 경제적으로 대규모로 재활용할 수 있게 된 발전이었습니다.- EAF는 흑연 전극 끝과 용광로 충전물 사이에 발생하는 아크를 통해 전기 에너지를 열 에너지로 변환하여 작동합니다. 이 열은 전하를 녹이고 후속 고온 야금 반응을 촉진합니다.- 전기 에너지를 활용하기 때문에 로 분위기를 쉽게 제어할 수 있어 쉽게 산화되는 원소를 포함하는 합금강을 포함한 다양한 합금강-을 제련할 수 있습니다. 전력 산업의 성장, 공정 장비의 지속적인 개선, 제련 기술의 발전으로 EAF의 적용이 점점 더 광범위해지고 생산 능력과 규모가 크게 증가했습니다. EAF의 최대 용량은 1930년대 100톤에서 1950년대 200톤으로 증가했으며, 1970년대 초에는 400톤 용해로가 생산에 들어갔습니다.
특히 지난 50년 동안 전기로 제강로의 기술 성능은 꾸준히 향상되었으며 생산 비용은 크게 떨어졌습니다. 결과적으로, 전기로 철강은 현재 유럽과 북미 전역의 선진국 전체 철강 생산량의 50% 이상을 차지하고 있습니다.
현대 EAF 제련 기술은 시대에 맞춰 발전해 왔습니다. 1960년대와 1970년대에는 초{3}}고전력(UHP) 전원 공급 장치 시스템 및 관련 기술 개발에 중점을 두었습니다. 고{5}}고출력(HP) 및 초-고출력(UHP) 화로는 표준 일반-출력(RP) 화로와 다르게 분류됩니다. 이 분류는 주로 용광로 용량 1톤당 할당된 변압기 용량을 기반으로 합니다.{10}}이 비율은 최근 몇 년 동안 꾸준히 증가하는 추세입니다. 이러한 증가는 단위 시간당 열에너지 입력이 크게 증가하여 용융 시간이 대폭 단축됨을 의미합니다. 이는 생산 능력 향상, 전극 소비 감소, 열 손실 최소화 및 전기 사용량 감소로 이어집니다. 궁극적인 결과는 상당한 비용 절감과 함께 생산량이 크게 증가하는 것입니다. 고-전압 장-아크 작동, 수냉식 노 벽 및 지붕, 거품 슬래그 방식, 용해를 돕기 위한 외부 열원 사용과 같은 초고{14}}전력 전기 아크로(EAF)-와 관련된 기술이-널리 채택되었으며, 레이들 정제 및 산소 강화 방식도-널리 채택되었습니다. 1980년대 LF(Ladle Furnace) 및 EBT(Eccentric Bottom Tapping) 기술의 개발로 -EAF 제련과 2차 정련을 결합-한 현대 EAF 제강 공정이 성숙해졌습니다. 특히 그 이후 초점은 DC와 AC 전원 공급 장치 사이의 선택에서 연소 후 및 연도 가스 현열 활용-, 특히 고철 예열 쪽으로 옮겨졌습니다. 다양한 스크랩 예열 방법으로 인해 예열용 스크랩-장입 버킷을 사용하는 기존 EAF, 스크랩-지지 핑거가 있는 샤프트-로 EAF, 트윈-쉘 EAF 및 Consteel EAF를 비롯한 다양한 유형의 최신 EAF가 탄생했습니다.