빌렛 연속 주조기

캐스팅 과정은b일렛 연속주조기 본질적으로 고온-용강을 특정 단면(예: 정사각형 또는 직사각형)을 갖는 빌렛으로 연속적으로 주조하는 공정입니다.- 이 기술의b일렛 연속주조기 용융된 강철을 압연기에서 처리할 수 있는 빌렛 원료로 직접 변환하여 기존 잉곳 주조의 복잡한 중간 단계-, 즉 잉곳으로 주조한 다음 분해를 위한 1차 압연 과정을 생략합니다. 현대 철강 생산의 핵심 링크입니다. 금속 빌렛 연속주조 공정의 핵심은 용강을 수냉식 주형을 통해 일정 강도의 "쉘"로 급속 응고시킨 후, 계속해서 빼내고 스프레이로 냉각시킨 후 최종적으로 일정 길이의 빌렛으로 절단하는 것입니다.

(1) 레이들 및 턴디쉬: 레이들은 제강로에서 용강을 공급받아 터렛을 거쳐 주조위치로 이동한다. 턴디시는 "분배기" 및 "안정기" 역할을 하여 용강을 원활하고 지속적으로 금형에 부을 수 있도록 하는 동시에 완충 및 정화 기능도 제공합니다.

(2) 금형 : 철강의 응고의 시작점이다. 열전도율이 뛰어난 구리로 제작되었으며 강제 물 순환으로 내부 냉각됩니다. 고온-용강이 금형에 들어가면 구리 벽과 접촉하여 급속히 고체화된 "쉘"을 형성합니다. 쉘이 구리 벽에 달라붙는 것을 방지하기 위해 금형은 특정 주파수와 진폭으로 수직으로 진동합니다.

(3) 2차 냉각 및 안내 장치: 금형에서 나오는 스트랜드는 내부에서 여전히 액체 상태입니다. 2차 냉각 구역에는 여러 세트의 물 노즐이 배열되어 냉각을 위해 스트랜드에 물을 분사하거나 분무하여 내부 용강을 완전히 응고시킵니다. 한편 핀치롤과 가이드롤은 액심으로 스트랜드를 지지해 용강 내부 압력으로 인한 변형과 ​​부풀어오름을 방지한다.

(4) 인발 및 교정기 : 전체 연속 주조 공정에 인발력을 제공하여 스트랜드를 금형에서 지속적이고 안정적으로 잡아 당깁니다. 곡선용b일렛 연속주조기, 인출 및 교정 기계는 곡선 스트랜드를 수평 상태로 교정하는 역할도 담당합니다.

(5) 절단장치 및 더미바b일렛 연속주조기: 절단 장치(예: 화염 절단 토치)는 움직이는 스트랜드를 미리 정해진 길이로 절단합니다. 더미 바는 주조가 시작되기 전에 금형의 바닥 개구부를 막는 데 사용됩니다. 용강이 응고된 후 "풀 코드"처럼 스트랜드를 금형 밖으로 끌어낸 다음 스트랜드에서 분리하여 회수합니다.

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